塑胶模具中模架选用与设计1.优先选用标准模架，具体按qj/mm03.01<标准塑胶模架>执行。2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照qj/mm03.01<标准塑胶模架>。3.大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm，导套采用铸铜制做。4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于φ30。5.大型非标模架a板、b板起吊螺钉孔为m36～m48。6.450t注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7.如有可能产生较大侧压力时(型腔---超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。8.使用尽可能多的支柱，---模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。10.模具上须安装模脚，如果零件---模具之外，模脚的高度须高出---在模具之外的零件。
塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合精度采用h7/f7（低精度时可采用h8/f8或h9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用h7/k6（或h7/m6）。导套与 安装之间一般用h7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。
塑胶模具中的abs的成型特性1.abs易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。4.abs比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。5.abs的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz312784a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/218115162.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号