塑胶模具开模-塑胶模具-美坚精密模具制造

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小，模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。2.卧式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，---模具能够放入注塑机中进行生产；2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；3、检验注塑机的开模行程，---在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，---熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，---二者匹配；7、---注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。