汕尾塑胶模具-美坚生产加工制造-定制塑胶模具设计

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    2020-10-21

覃先生
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塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类

塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类1.立式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合,并与机器安装底面垂直。其优点是占地面积小,模具装拆方便。其缺点是不易实现自动操作,适用于注射量小于的多嵌件制品,一般为注塞式结构。2.卧式注射机。特点是注射系统与合模系统的轴线重合,并与机器安装底面平行。是注射机中普遍、主要的形式。其优点是机身低,易于操作加料,制品推出后可自动坠落,易于实现机械化自动化。其缺点是模具装拆不便,且占地面积大。3.直角式注射机。特点是注射机构直立布置,锁模、推出机构及动、定模板卧式排列,它们相互成直角。其缺点是加料比较困难,嵌件、活动型芯安装不便。适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。




塑胶模具注塑中常用到的pom材料

塑胶模具注塑中常用到的pom材料我们来看看pom的化学和物理特性。pom是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有---的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。pom既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有---的延展强度、强度,但不易于加工。共聚物材料有---的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。pom的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可---到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。pom具有很低的摩擦系数和---的几何稳定性,---适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管 道阀门、泵壳体),草坪设备等。



塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中,模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以,我们在模具上需要设置温度调节系 统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右,而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后,必须 对模具进行有效的冷却,以便使塑件---冷却定型并迅速脱模,提高塑件定型和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好 的塑料,如聚、有机玻璃等等,当塑件是小型薄壁时,如我们的塑件,则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却 系统;当塑件是大型的制品时,则需要对模具进行人工冷却。




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