塑胶模具的加工过程是一个很复杂的动态加工过程影响塑胶模具收缩的因素很多,成型材料(包括高聚物的分子链结构、结晶度、力学性能、流变性能等)、制品结构(包括制品厚度、嵌件结构等)、工艺条件(包括注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等)和模具设计(包括浇口位置和数量、冷却回路分布等)等都影响其收缩行为。不论是结晶型塑料还是非结晶型塑料的制品,制品的厚度不同时,制品的收缩率是有很大的差别,随着制品厚度的增大,制品的纵向收缩率和横向收缩率都在增大。塑胶模具随着厚度的增加而逐渐减缓,且纵向收缩率略小于横向收缩率。
塑胶模具加工工艺流程安排1.底面加工,加工量---;2.铸件毛坯基准找正,2d、3d型面余量检查;3.2d、3d型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4.半精加工前,侧基准面的找正---精度;5.半精加工2d、3d型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;
塑胶模具里常用成型,导向,推出零件有哪些?凹模(型腔):成形塑件的表面的凹状零件。凹模板(型腔板):板状零件,其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。型芯:成形塑件内表面的凸状零件。侧型芯:成形塑件侧孔,侧凹或侧凸台的零件,可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。镶件:凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时,与主体件分开制造,并嵌入主体的局部成形零件。活动镶件:根据工艺和结构的要求,须随塑件一起出模,才能与塑件分离的成形零件。拼块:用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件,可以分别称凹模拼块,型芯拼块。螺纹型芯:成形塑件内螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型芯(取出模外)或在模内作旋转动动的螺纹型芯。螺纹型环:成形塑件外螺纹的成形零件,可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。
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