模具结构与模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有影响塑胶模具：模具结构与塑胶模具状况往往对塑胶成型周期及加工能耗有---影响。1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。2、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有---的节能效果。3、仿形快冷快热模具可以---节约加工能耗，并实现---表面。4、---各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，---制品均一性，有优异的节能效果。5、采用cae辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。6、在---产品的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。7、做好对模具维护工作，---有效的加热冷却水道状况。
外壳模具加工过程中冷变形对铝材性能的影响有哪些：1、力学性能：铝材经冷变形后，由于发生了晶内及晶间的破坏，晶格产生了畸变以及出现了第二类残余应力等，使塑性指标急剧下降，在---状态下可能接近于完全脆性的状态;另一方面，由于晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构等，而使其强度指标大为提高，即出现加工硬化现象。2、结构及各向---：铝材经较大冷变形后，由于出现织构而使材料呈现各向---。例如，外壳薄板在深冲时易出现明显的制耳。应合理控制加工条件以充分利用织构与各向---的有利方面，而避免或消除其不利的方面。
制品的环境温度和湿度变化的影响由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观。
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