直接法制作模具和间接法制作模具一、直接法制作模具:直接法是采用快速成形系统直接制作模具,主要指采用sla,lom,sls快速成形技术直接制造模具。二、间接法制作模具:间接法是先制作一个母模,一般由快速成形系统建立,再由这样的母模制作模具。在快速成形的母模上,浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料,从而得到软模具;在快速成形的母模上,电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷,从而得到硬模具。与精密铸造结合,生产出金属件,再制造模具。
塑胶模具的应用领域有哪些?塑胶模具在加工中,各种数控加工均有用到,应用多的是数控铣及加工中心,数控线切割加工与数控电火花加工在塑胶模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割主要应用在各种直壁的塑胶模具加工,如冲压加工中的凹凸模,塑胶模具中的镶块、滑块,电火花加工用的电极等。对于硬度---的塑胶模具零件,采用机加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对于塑胶模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工塑胶模具杆类标准件,以及回转体的塑胶模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的塑胶模具,轴类、盘类零件的锻模。在塑胶模具加工中,数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。
塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题:(1)如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压较差。如果间隙过小,虽然冲孔---,但模具磨损比较---,---降低了模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。(2)如果间隙过大或过小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小,冲头底面和板材之间容易形成真空,废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具的使用寿命,具有---的排料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清洁,孔径不会划伤板,减少磨刀次数,保持板的平直,并的冲压定位。
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