汽车塑胶模具设计-模具-美坚定制模具

塑胶模具无法开模是什么原因？在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象，一旦无法开模就会影响到后续的工作进度，产品不能按照和客户约定日期交接，很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因，以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力，无法开模的主要原因就是开模阻力比开模力大。一、工作人员没有定期保养，锁模机构润滑出现问题，造成老化卡住就无法开模。二、顶针位置安装不正确，方向阀故障，锁模机械远点调整不当，内部机构无---常运作。三、锁模油缸活塞的螺丝不紧固，螺丝松动容易造成拉毛，油缸内活塞杆就会卡住，锁模油缸损坏时开模压力上不去。四、受油干扰和电路干扰，阀芯被夹住运动---，油泵供油达不到开模需要的压力和流量难以开模。所以，在平时一定要给塑胶模具、机器设备等做好保养，避免机械老化被卡住。在安装时一定要注意顶针的位置，定期检查内部零件有---，锁模油缸活塞的螺丝不能有所松动，电路有问题要及时处理。

塑胶模具的压力有哪几种？想要注塑好一件完整、过关的产品，塑胶模具是必不可少的，除此之外还要有优良的生产工艺，严格监控。能够影响到模具和产品的因素有许多，压力便是其中一项，而在塑胶模具中压力也分为多种。一、塑胶模具的保压压力，是指熔料填满制模具型腔后，保持模具型腔内有足够的压力，使产品冷却防止产品缩水，同时防止原料在填充满型腔后发生倒流。二、塑化压力，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,主要作用是为了防止螺杆后退太快，---熔料均匀压实。塑化压力的大小需要根据螺杆的设计、产品的结构要求进行调整。三、注塑压力，以柱塞或者螺杆顶部对塑料所施的压力为准，其作用是塑料从料筒流向型腔的流动阻力，提高熔体的充模速度，---产品的密实程度。四、锁模压力，为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注塑机给塑胶模具施加的压力，对模具起着关闭和锁紧的作用。