美坚生产加工制造-塑胶模具配件设计-麻涌塑胶模具

考虑塑胶模具的设计与制造，主要解决以下几方面的问题。a，塑胶模具结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出塑胶模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的塑胶模具结构合理，---，操作方便。---时可根据塑胶模具设计和加工的需要，提出修改塑料件图纸的要求，但需征得用户同意后方可实施。b，塑胶模具成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状，尺寸和表面的直接因素，关系甚大，需---注意。计算成型零部件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算，对于大型精密塑料件，尽量能用类比法，实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算，以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

塑胶模具斜导柱抽芯机构的设计原则一般来说，塑胶模具中的斜导柱抽芯机构的设计是方便制件顺利的从模具脱离，导柱抽芯机构是由和开模方向成一定角度的斜导柱跟滑块组成。为了让制件脱模并且在合模之后能够顺利复位，---抽芯动作的平稳顺藏就需要有滑块定位和闭锁装置。那么斜导柱抽芯机构的设计原则是什么？一、活动型芯一般安装在滑块上，为了防止在加工时松动滑脱需要检查型芯的安装是否稳固，大多数使用的都是较小的型芯，同时型芯和滑块的连接要有足够的强度和刚度。二、---滑块在导滑槽中平稳地滑动，避免发生跳动和被卡住，导致模具失效。三、在开模以后要---滑块不能随意滑动，因此滑块的限位装置一定要稳定---。四、选用合理的连接方式将锁紧块和模板连接在一起，也可以将它们做成一体的，从而使锁紧块能够承受注射压力。为防止斜导柱带动不了滑块运动，锁紧块要设置合适的斜角度。五、在滑块开始复位时，滑块还会留在导滑槽当中，需要---留在导滑槽部分的滑块长度要比滑块的整体长度小，以免滑块发生倾斜导致塑胶模具损坏。