塑胶模具中脱模机构设计的总体原则1.要求在开模过程中塑件留在动模一侧,以便推出机构尽量设在动模一侧,从而简化模具结构。2.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布,有针对性地选择合理的推出装置和推出位置,使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致;推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力大的位置,同时也应是塑件刚度与强度大的位置;力的作用面尽可能大一些,以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。3.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位,以力求---的塑件外观。4.推出机构应结构简单,动作---(即:推出---、能正确复位且不与其他零件相干涉,有足够的强度与刚度),远动灵活,制造及维修方便。
塑胶模具在当代经济中的特性用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点,因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。模具又是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值,往往是模具价值的几十倍、上百倍。模具技术己 成为衡量一个产品制造水平高低的重要标志,决定着产品、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”,日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。模具工业在我国---中的重要性,表现在---的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑,都要求模具工业的发展与之相适应,以满足五大支柱产业发展的需要。以汽 车、摩托车行业模具市场为例,在工业发达,汽车、摩托车行业是模具的大市场,其占整个模具市场的一半左右。
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距,---模具能够放入注塑机中进行生产;2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内;3、检验注塑机的开模行程,---在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品;4、检验注塑机的注射重量,大于成型产品重量的2倍以上(包括流道部分);模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大,---熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ;6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径,---二者匹配;7、---注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程;8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量;9、设计在大于500吨(含500吨)注塑机上生产的模具,必须有动模定位圈。10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求,模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
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